脫粉弛張篩根據需要采取全部入選、部分入選或不入選等3種方式。需入選的末原煤通過雙層馳張篩按6/3mm分級、預脫粉后，篩上13-3mm末粒煤再經脫泥篩脫泥后，采用有壓入料兩產品重介旋流器排矸分選；被脫除的<3mm粉煤直接摻入洗混煤產品，以降低末煤入選量及煤泥水系統負擔。根據市場需要，預留增加13-6mm粒煤產品通道。

脫粉搖擺篩盡管存在內水較高（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250OC左右）、較難-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的動力電煤煤質指標。但同時也具有低灰、低硫、特低氯、中高揮發分、高熱值等諸多優良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，經計算煤灰沾污性指數僅為0.54,基本接近中等沾污級別，在燃燒過程中，對鍋爐雖有一定程度沾污，但這在普遍具有嚴重煤灰沾污特性的侏羅系煤炭中沾污程度還是比較輕的。所以，xxx選煤廠煤炭產品方向比較適宜而且比較現實的用途是作動力電煤。

脫粉弛張篩采用弛張篩進行13/3mm深度分級篩分和預脫粉，80-3mm重介淺槽分選機分選、13-3mm有壓入料三產品重介旋流器分選、部分3-0mm末原煤脫粉直接作產品、1.0-0.15mm螺旋分選機分選、<0.15mm壓濾回收聯合工藝。但不問具體煤質條件，籠統硬性規定原煤入選率原則上應達到75%以上，是不科學、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標用戶電廠的要求?？陀^地講，本礦末煤應該以旁路不分選為主，預留末煤入選靈活性即可。
脫粉搖擺篩既然已經經過效率較高的弛張篩預脫粉處理，<3mm粉煤大部分已經脫去，末原煤選前是否還需要脫泥，《可研報告》缺乏必要的量化論證做依據。設計仍然設置了末原煤選前脫泥環節?？紤]到末煤分選采用三產品重介旋流器，其循環介質密度低，允許循環介質中非磁性物（煤泥）含量應該比較多的實際情況，取消末原煤選前脫泥環節應該是可能的。
脫粉弛張篩設計根據國家要求煤炭礦山企業的原煤入選率原則上應達到75%以上的規定為依據。認為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達到54.97%，因此從國家政策層面考慮，設計認為本廠末煤也應該進行分選。

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