斗式提升機在運行的過程中，提升機內(nèi)的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進斗中，在進行裝料操作時料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態(tài)，有時候還出現(xiàn)擠壓機殼壁的現(xiàn)象。處于確保料斗裝料的連續(xù)性以及能夠裝滿的目的，需要具備規(guī)定高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處于擠壓狀態(tài)的礦粉和材料持續(xù)的流進機殼壁兩側(cè)的填料盒中。考慮到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉(zhuǎn)動的軸頸部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙的出現(xiàn)，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進行的，導致了礦粉和材料會持續(xù)的隨著轉(zhuǎn)動的從動軸由密封處泄漏。

對原密封結(jié)構(gòu)和使用情況的分析主要涉及以下幾個內(nèi)容：，填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調(diào)料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結(jié)構(gòu)，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側(cè)還存在有軸承座，嚴重影響現(xiàn)場檢修的效率的提升。二，壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸很緊，進而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損;第三，在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài);第四，在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大;第五，填料密封結(jié)構(gòu)所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉(zhuǎn)動的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從動軸提前報廢。由上述分析可以總結(jié)出，就輸送一些礦粉類的物質(zhì)而言，通過填料密封結(jié)構(gòu)所達到的密封效果并不理想。在使用一段時間之后便出現(xiàn)不同程度的泄漏現(xiàn)象，這在很大程度上可以說明軸已經(jīng)受到了不同程度的磨損，導致只能借助持續(xù)更換填料及調(diào)整壓蓋的松緊程度來確保密封性，這種做法是有失科學的，因為其是把從動軸的磨損作為代價來完成密封礦粉的效果的。
通常情況下，大多數(shù)斗式提升機的底部從動軸的密封性的確保主要是通過填料密封結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。通過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪，在工作一段時間后，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現(xiàn)礦粉向外泄漏的現(xiàn)象。因為斗提機底部大多安放在地坑中，并且沒有條件優(yōu)越的通風設(shè)備，導致礦粉和材料大量分散于空氣中。一方面造成了操作工人的身體健康威脅;另一方面將在很大程度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的勞動量。此外，由于礦粉不能夠及時排放，將給設(shè)備操作和檢修人員帶來不同程度的威脅。所以，企業(yè)需要重視對斗式提升機密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造工作的進行。

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